烧制琉璃瓦要经过选料、粉碎、炼泥、制坯、精雕、烘干、烧造、施釉、再烧造、检验等20多道工序。以最常见的滴水筒瓦为您介绍一下琉璃瓦的制作工。

（一）原料准备

 1、选料

    琉璃瓦可选用煤矸石、煤研灰等矿石及废渣。要因地制宜来就地取材也可获得满意的效果。先将原料页岩进行初步筛选摊开晾晒2-3天以散开后不成团为准,同时将大块的页岩检出以便打磨成粉状。晾干后的原料可装车运送到打磨车间,将页岩料用机械打碎磨细成粉状。

2、闷料

    将打磨细碎的页岩粉集中起来之后洒水闷透、闷软，闷料一般一批2—3天为宜。既不能太干硬又不能太湿软，闷成像这样湿透略成块状合适，否则不易成型。将闷好的页岩料运到制坯车间制坯。 

（二）制坯

    琉璃瓦的制坯是琉璃瓦烧制前的重要工序。一般采用机械制坯和手工制坯等方法。  

1、机械制坯

    一般筒瓦、板瓦等普通瓦的坯材采用真空挤坯机挤坯，在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的模具，通过不断的填料成型的坯材便不断挤压出来，注意坯料的软硬度，湿透的坯料容易出现过软的情况，使成形的坯材瘫软、变形影响坯材的质量返工费工费时。

2、手工制作坯材

第一步，制作瓦身，琉璃瓦品种中的勾头、滴水瓦件以及罗锅、套兽、顶珠、花窗和正吻、垂兽等构件均采用手工模具托活成型的。琉璃瓦滴水筒瓦是在机器成型的基础上再加工而成,而他的雨冒则是在人工利用摸具托活制成。按照设计的规格尺寸事先准备好模具工具。操作时将坯材放入模具中充分贴实并用木板均匀拍打几下之后，用弓子延磨具上端水平划一下去掉多余的部分。接着再去掉前侧面多余的部分。接着制作瓦脖，同样使用瓦脖磨具。

第二步，制作滴水部件，制作滴水部件纯粹靠模具制作行话叫托活。同样的按预先的设计的纹理和尺寸准备好模具。制作时取下一块坯料大小差不多与滴水瓦件模具空间相当。取下后要揣揉几下增加坯料的柔韧性，将坯泥放入石膏模具中磨具底面有设计好的花纹。

第三步，瓦件与瓦身连接首先将滴水瓦件进行处理，将其背面用钢刷刷上几下使其粗糙，在用刷子涂抹泥料增加粘合力。将瓦脖的切面也用钢刷划几下之后将滴水瓦件放在专用模具的斜面上，对齐筒瓦瓦脖的切面边缘用力按压。

3、修坯

制成瓦件型材后，要用特制的牛皮刮将瓦坯表面抛光、修边之后放在预先制作好的架子上。就可以进行下一道工序干燥。

4、干燥

将制好的瓦坯成品码放在架子上，移入干燥室放在支架上干燥3—4天。干燥室的温度一般在45—50摄氏度之间。不同类型、批次的坯材要分门别类的码放。干燥的时间到瓦坯表面比原来的颜色变浅，一般由黑色变成灰白色，质地也由软变硬可以听到当当的声响了。

（三）第一次烧制

琉璃瓦的成品一般要进行两次烧制，两次烧制的方法和使用的砖窑也各有特点。琉璃瓦的第一次烧制也叫素烧，就是烧制的成品为白色故称为素烧。

1、装窑

装窑时也有讲究要注意先将窑床上杂物清理干净，保持窑床平整。根据不同瓦件的特点装窑。一般情况下越靠近窑底窑温越高，宜将用量大的，价值较低的瓦件放在最下面和最前面。装窑时纵向每放一层瓦就放一层耐火砖间隔。横向坯材竖着码放与横着码放交替进行。

2、封窑

码完窑后要进行封窑，先将窑门用耐火砖封住，要求耐火砖要平放压缝砌成。砖之间的缝隙越小越好。之后准备稠一些黄泥，之后用活好的黄泥覆盖窑门，一定将所有缝隙封死不可透气。

3、点火烧窑

封窑之后准备开始点火，点火时可用棉丝或者废布粘些煤油点燃放入火口。迅速打开煤气阀门输入煤气。初窑素烧需要烧制11天的时间，这期间要控制窑温是把握瓦的质量的关键。经过24小时后打开窑门打开天井，同时用风机降温，经过3至4天后感觉不烫手。

4、一次窑检验

一次窑烧制后的瓦表面是白颜色的断开后切面的颜色也都是白色。敲上去的声音清脆如声音发闷或表面间杂着黑色，发现其断面也有黑色条纹，这样的瓦易碎使用寿命短为不合格品。经检测合格的瓦即可进行上釉工序，进行二次烧制。